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z.B. als Patientenschutz durch Laser-Schutzbrillen Die Herstellung verschiedenster Arten von Formteilen wird durch benötigte Mengen, spezielle Qualitätsansprüche und die geometrische Voraussetzungen des Produkts mittels angepasster Fertigungsverfahren umgesetzt. Von einfachsten Geometrien im Compression Moulding oder Transfer Moulding bis zum Injection Moulding für Fest- oder Flüssigsilikonkautschuk bei Großserien und anspruchsvolleren Artikeln. Die ausschließlich kundenbezogen gefertigten Produkte umfassen u.a. Silikon - Kolben, Membranen, Manschetten, Dichtungen aller Art, Faltenbälge, O-Ringe, Faltenschläuche, Dämpfer, Spannriemen, Ventile, Spannungsisolatoren, Rohrverschraubungsringe, Stopfen, Walzen, Schaltmatten, Klarsichtabdeckungen, Noppenmatten, Silikon-Metallverbindungen, Gewebe-Silikon-Verbindungen etc.

Silikon Formteile halten mit der Miniaturisierung elektrischer Bauteile mit. Hitze-, Kälte-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit zeichnen Silikon aus. In vielen industrielle Anwendungen werden Silikonformteile eingesetzt. Dies sind in erster Linie die • Elektrogeräteindustrie • Hausgeräteindustrie • Automobilindustrie In Folge der immer weiter fortschreitenden Miniaturisierung elektrischer Bauteile werden Formteile aus Silikon vor allem in der Elektrogeräteindustrie verwendet. Typische Anwendungen sind Dichtungen für Warmhaltekannen, Ablagen und Dichtungen für Bügeleisen. In der Hausgeräteindustrie sind die Formteile bspw. Steigrohrverbinder für Getränkemaschinen. Nicht mehr wegzudenken sind Formteile aus Silikon in der Automobilindustrie. Hier werden viele Silikon-Gehäusedichtungen für Motorsteuerungseinheiten oder Steckerdichtungen für Kabelsätze und Bordnetze verwendet. Silikonformteile sind extrem flexibel bei Kälte und sehr hitzebeständig, oxidationsbeständig. Silikon sollte wegen der schlechten Verschleißbeständigkeit nicht als Werkstoff für dynamische Dichtungen vorgesehen werden. Formteile aus hochtemperaturvernetzendem Fest-Silikon (kurz HTV-Silikon) Silikon wird häufig mit den wechselnden Materialkurzbezeichnungen MVQ oder VMQ beschrieben. Für die Herstellung der Silikonformteile nach Zeichnung unserer Kunden können Silikon-Kautschuke verwendet werden, für die Freigaben im Einsatz mit Lebensmitteln (FDA, BfR),Trinkwasser (KTW, W270, WRAS) und Gas (DVGW, EN 549) vorliegen. Siliconformteile wurden auch bei dem Vakuumgarer eines Kunden eingesetzt. Sie sind für die Funktion des Vakuumgareres von entscheidender Bedeutung. Hervorzuheben sind • die Geschmeidigkeit des Werkstoffes, • die Lebensmittelbeständigkeit (Geschmacksneutral, Geruchsneutral) Der Ring ist für den Aufbau des Vakuums verantwortlich. Das Silikonventilplättchen dient dazu, das Vakuum bei Bedarf wieder aufzuheben. Formteile aus Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber, kurz LSR) Hierfür werden besonders konstruierteSpritzgießmaschinen eingesetzt. Im Spritzgießprozess werden die A- und B-Komponenten des Flüssig-Silikons (LSR) mit 2K-Dosierpumpen den Präzisionswerkzeugen zugeführt. Die extrem niedrige Viskosität des Werkstoffes erfordert beim Einspritzen in das Werkzeug nicht nur eine ausgereifte Werkzeugtechnologie, sondern auch höchste Präzision zur Verhinderung von Überspritzungen. Insbesondere bei sehr hohen Stückzahlen lohnt der Einsatz eines materialsparenden und Zykluszeit verkürzenden Kaltkanalsystems. Die so gefertigten Formteile sind temperaturbeständig bis +280 °C oder kälteflexibel bis -80 °C. Sie sind weitgehend chemikalienbeständig, physiologisch unbedenklich und in großem Farbspektrum lieferbar. Die Flüssigsilikon-LSR-Formteile sind in Bezug auf die Materialeigenschaften den Formteilen aus Silikon (HTV) ähnlich. Sie weisen darüber hinaus eine verbesserte Weiterreißfestigkeit und eine hohe Reißdehnung auf. Hochtransparenter LSR-Silikonkautschuk eignet sich für optische Anwendungen (z.B. Kontaktlinsen, Babyschnuller). 2K-Formteile in Verbindung mit Silikon 2K-Formteile aus selbsthaftendem Silicon und Kunststoffen (Thermoplasten) nehmen eine wichtige Funktion in einigen Industriebereichen wahr. Die 2-Komponententeile können je nach Wirtschaftlichkeitsmaßstäben wahlweise im halbautomatischen Einlegeverfahren oder im vollautomatischen Spritzgießprozess hergestellt werden. Bei der Verbindung zwischen Silikon und Metalloberflächen finden neben den zuvor genannten selbsthaftenden Silikontypen auch Haftvermittler und Grundierungen ihren Einsatz. Damit wird eine dauerhafte Haftung des Werkstoffverbundes sichergestellt. Direkt auf Metalle oder thermoplastische Kunststoffe aufgespritzte Silikondichtungen (Molded in Place Gaskets) haben den Vorteil, dass diese verliersicher aufgebracht sind und der Montageaufwand einer losen Silikongehäusedichtung in das Kunststoffteil vermieden wird. Die preisliche Differenz zu den höheren Herstellkosten der 2K-Formteile im Vergleich zum Einkauf zweier Einzelteile durch Kosteneinsparungen in den Beschaffungs- und Folgeprozessen wieder eingebracht. Silikon-Hohlkörper Funktionsrelevante Hohlräume und verschieden große Innendurchmesser lassen sich mit Flüssigsilikon (LSR) nur mit dem Gasinjektionsverfahren realisieren. Einer noch jungen Technik . Wie bei der Verarbeitung von Kunststoffen wird auch hier in einem Prozessschritt das Werkzeug gefüllt und das Teil hohlgeblasen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplizierter Silikonformteile für medienführende Leitungen oder mehrwinkelige Schlauchkrümmer für die Hausgeräteindustrie. Hierbei lassen sich Anschlusselemente direkt integrieren.

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Siliconformteile, Formteile aus Flüssigsilikon besitzen im Vergleich zu Formteilen aus Feststoffsilikon besondere Fertigungsvorteile. Anwendung im Medizin, Lebensmittel, Elektronik u Automobilbereich Siliconformteile, LSR als Flüssigsilikon LSR wird als Komponente A+B in einer geschlossenen Mischeinheit zusammengebracht und im Spritzgussverfahren additionsvernetzt. Formteile aus Flüssigsilikon besitzen im Vergleich zu Formteilen aus Feststoffsilikon besondere Fertigungsvorteile. Kurze Zykluszeiten in vollautomatischer und nachbearbeitungsfreier Fertigung eignen sich hierbei besonders für Großserien. Artikel aus Flüssigsilikon finden ihre Anwendung vorzugsweise im Medizin-, Lebensmittel-, Elektronik- und Automobilbereich.

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Das Fused Deposition Modelling (FDM) Druckvefahren wurde in den späten 80er Jahren von S. Scott Crump entwickelt. Dabei wird ein Werkstück schichtweise aus einem geschmolzenen Kunststoff hergestellt. Beim FDM-Druck wird der verwendete Kunststoff (Filament) bis zum nahezu flüssigen Aggregatzustand erhitzt und durch eine Düse gepresst. Das flüssige Filament wird Schicht für Schicht auf der sich absenkenden Bauplattform aufgetragen. Das gewünschte 3D-Druckobjekt entsteht somit schichtweise aus geschmolzenem Kunststoff (Schmelzschichtung). Um beim Fused Deposition Modeling das volle Potential zu nutzen, kann ein zweiter Kunststoff (Stützmaterial) parallel verarbeitet werden. Dieser kommt für den Aufbau von Stützstrukturen bei komplexeren Modellen zum Einsatz und wird nach der Fertigstellung des Objekts entfernt bzw. ausgewaschen. Die Anwendungsgebiete von FDM sind aufgrund der großen Materialauswahl besonders vielseitig. Dieses Fertigungsverfahren wird vor allem für die Herstellung präziser Bauteile für raue Umgebungen und anspruchsvolle Tests angewendet. FDM kommt häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilbranche zum Einsatz. Die Produktion von FDM-Prototypen, -Werkzeugen und -Befestigungsteilen ist heutzutage auch in der Medizintechnik und in zahlreichen anderen Branchen üblich.

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• Medienbeständigkeit • Temperaturbeständigkeit • gute Dichtungsbeständigkeit Die Firma Solidtec hat sich neben der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen auch auf das Spritzgießen von Flüssigsilikon, kurz LSR (Liquid Silicone Rubber), spezialisiert. Hier ist unser Ziel, in kürzester Zeit qualitativ sehr hochwertige Teile zu liefern, die sich von Serienteilen kaum unterscheiden. Bei diesem Verfahren wird ein 2K-Verbundgemisch in eine Form gespritzt und thermisch vernetzt. Die Vorteile von LSR sind: • Medienbeständigkeit • Temperaturbeständigkeit • gute Dichtungsbeständigkeit Wir bieten in diesem Bereich Prototypen, sowie auch Klein – und Vorserien an. Das heißt, Sie als Kunde haben die Möglichkeit mit den Erstmustern Tests durchzuführen und danach in die Serienproduktion zu gehen. Auch hier teilen wir Ihnen einen persönlichen Projektleiter zu, der Sie vom Dateneingang bis zum fertigen Produkt betreut. Dadurch werden Termintreue, objektive Beratung und erstklassiger Service gewährleistet.

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in verschiedensten Farben und Raumgewichten ohne oder mit selbstklebenden Bändern, als Montage-Hilfe oder für beständigen Halt, ausgerüstet. Mit den besonderen Eigenschaften des Vollsilikons, allerdings expandiert und dadurch mit hervorragendem Druckverformungsrest, bietet vielseitigste Möglichkeiten und eignet sich für fast alle Einsatzgebiete.